Konstruktionsteknikker til integrerede fastgørbare hævestilladser

01 Tekniske egenskaber og principper

 

Hovedtræk ved integreret fastgjort klatrestillads:

① Integreret udstyr med en enkel struktur, der er nem at installere og demontere;

② Elektrisk (eller hydraulisk) løft med synkroniseret hurtig opstigning og mekaniseret faldsikring;

③ Høj arbejdseffektivitet med et enkelt løft på 4–5 m;

④ Intelligent kontrol, med et proprietært fjernbetjeningssystem;

⑤ Fremragende synkroniseringsydelse med integreret forskalling, der hæver og sænker sig automatisk.

Grundprincippet for integrerede, påmonterede løftestilladser: En specialdesignet løftemekanisme er fastgjort (fastgjort) til bygningen. Stilladset er forbundet med denne løftemekanisme, hvilket giver mulighed for relativ bevægelse. Ved at betjene kraftenheden, der er monteret på løftemekanismen, hæves eller sænkes stilladset, hvilket gør det muligt for stilladset at stige eller sænke.

Det integrerede -selvklatrende stillads er samlet på jordniveau og betjenes i højden; når den er samlet, kan den bruges gennem hele projektet. Stilladsets løftemekanisme styres af avanceret mikrocomputerteknologi, hvilket gør det enkelt og nemt at betjene. Dens sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner omfatter belastningsvisning i realtid, overbelastnings- og underbelastningsbeskyttelse, fjernbetjening til løft, hørbare og visuelle alarmer og indikation af fejlplacering.

 

 

02 Byggeproces og centrale operationelle punkter

 

Tager man elektriske løftestilladser som eksempel, omfatter byggeprocessen for integrerede påmonterede løftestilladser primært stilladslayout, stilladsmontage, el-ledningsinstallation, løft og sænkning af stilladserne og sikkerhedsforanstaltninger.

(1) Stilladslayout:

For at koordinere med den strukturelle flowkonstruktion er løftestilladserne fordelt efter flowsektionerne. Stilladserne er grupperet og udlagt rimeligt for at sikre, at grupperne svarer til flowsektionerne, og at gruppegrænserne flugter med flowsektionsopdelingerne. Gruppegrænser kan passende strække sig på tværs af flowsektionsopdelinger fra sektionerne under opførelse først til dem, der er under opførelse senere for at lette sikkerhedsbeskyttelsen. Samtidig tager grupperingen af ​​stilladset højde for balancen i arbejdsbelastningen, hvilket sikrer, at antallet af fag i hver gruppe er nogenlunde ens efter gruppering, hvorved man undgår situationer, hvor nogle grupper har for mange eller for få fag.

(2) Montering af løftestilladset:

Når hovedstrukturen når et standard gulvniveau, begynder monteringen af ​​stilladset. Monteringsprocessen er som følger: opstilling af nivelleringsstilladser → installer vandrette støttespær → installer hovedrammen → rejs stilladset i takt med konstruktionen af ​​hovedstrukturen → læg gangbrodækning → installer sikkerhedsnet og diagonalstivere → installer styrebeslag → installer det elektriske styresystem → system idriftsættelse af montagen → sluteftersyn.

(3) Installation af strømforsyningsledninger:

Strømfordelingsledninger skal installeres af autoriserede elektrikere i overensstemmelse med designspecifikationerne. Det tredje niveau af stilladset fungerer som arbejdsplatform for elektrisk installation. En hovedkontrolboks er installeret for enden af ​​hver stilladsgruppe, og en under-kontrolboks er installeret ved hvert dobbelt-rørophængspunkt på hovedrammen i hver fase. Hver elektrisk boks skal være beskyttet mod regn, stød og forurening (eller udstyret med en dedikeret beskyttende indkapsling). Installer kablerne ved at føre dem langs omkredsen af ​​stilladset (ved hjælp af 25 mm PVC-rør). Når du afslutter kablerne, skal du sikre dig, at ledningsfarverne passer til ledningsfarverne inde i de elektriske kasser, og tillade et 8-meters overskud ved samlingerne mellem stilladssektionerne for at lette løfteoperationer.

(4) Ved hævning eller sænkning af stilladset til de øverste niveauer

betonstyrken af ​​vægkonstruktionen, som styrebeslagene er fastgjort til, skal være mindst 10 MPa. Konstruktionens betonstyrke på andet niveau fra toppen, der bruges til at fastgøre ophængsbeslagene, skal være mindst 20 MPa. De nødvendige forberedelser skal foretages, før stilladset hæves eller sænkes. Undersøg fastgørelsen af ​​stilladssamlingerne; hvis der findes problemer, skal du rette dem omgående, og kun bruge stilladset, efter at rettelserne er blevet bekræftet som tilfredsstillende

 

Ved hævning eller sænkning af stilladset træffes følgende foranstaltninger for at sikre synkroniseret bevægelse af strukturen:
1) Løftekraftenheden bruger en kæde-eltalje med minimal hastighedsafvigelse. Taljens kraftoverførsel sker via en kæde, hvilket sikrer klar og præcis kraftoverførsel uden at glide under drift. Det elektriske talje har en enkelt-løftehøjde på 8 m, en løftekapacitet på 7,5 t, en kroghastighed på 14 cm/min og en nominel effekt på 500 W.

2) Fjernbetjeningssignaler bruges til automatisk at styre den samtidige start og stop af de elektriske hejse, hvilket sikrer, at hver hejse rejser lige langt.

3) Ved indretning af rammekonstruktionen justeres hovedrammernes belastningsområder i hver fase så meget som muligt for at sikre balance, så man undgår for store vægtvariationer mellem faser og ujævn belastning.

4) Belastningsdetekteringsenheder er installeret ved de nederste løftepunkter i hver fase for at overvåge belastningsændringer i realtid. I tilfælde af en uregelmæssighed afbrydes strømmen automatisk, og en alarm udløses inden for kortest mulig tid, hvilket sikrer synkroniseret drift på alle punkter.

 

(5) Sikkerhedsbeskyttelse:

Sikkerhedsbeskyttelsessystemet til integreret påmonteret klatrestillads består af seks komponenter: beskyttelse af arbejdsoverfladen, paneler til nedklaps-op, autoværn, beskyttelse af mellemrum mellem stilladset og strukturen, fodbrædder og beskyttelse mellem-enheder.

 

1) Arbejdsoverfladebeskyttelse: Klatrestilladset dækker i alt fem etager i højden. Det nederste tætningspanel flugter med gulvniveauet, og toppen af ​​stilladset strækker sig 1,5 meter over konstruktionsgulvet og opfylder den nødvendige beskyttelseshøjde.

2) Bundklapbeskyttelse: Bundklappen monteres i mellemrummet mellem det nederste tætningsstilladsbræt og den strukturelle gulvplade. Klappen består af flere lag plade forbundet til tætningspladen via hængsler. Under monteringen skal klappen presses mod tætningspladen; den må ikke monteres i en stødsamlingskonfiguration med tætningspladen. Klapbredden skal være større end eller lig med 300 mm, og efter montering skal den del, der hviler på gulvpladen, være større end eller lig med 100 mm bred, med enderne let hævet. Når den er fastgjort til væggen, skal klappen hæves i en vinkel på 45 grader til 60 grader. Efter hver betonpåfyldning skal du omgående inspicere bundtætningspladen for eventuel betonopbygning. Hvis der konstateres betonopbygning, skal den rengøres grundigt, før betonen begynder at stivne, for at forhindre, at flappen sætter sig fast og ikke kan bevæge sig. Når du hæver eller sænker stilladset, skal du vippe klappen op og midlertidigt fastgøre den til lodret med wire for ikke at forstyrre stilladsetets bevægelse.

3) Autoværn: Installer et autoværn i midten af ​​hvert niveau på indersiden af ​​de ydre lodrette stolper. Autoværn bør installeres på de indvendige lodrette stolper på alle niveauer på arbejdsfladen, hvor belægningen finder sted; de er ikke påkrævet på niveauer, hvor belægningen endnu ikke er påbegyndt. 4) Beskyttelse af huller mellem stilladset og strukturen: Spaltebredden mellem stilladsets indvendige lodrette stolper og strukturen er 400 mm og 200 mm ved sporet. Når du belægger arbejdsfladen, skal du forlænge de små tværstænger indad til en afstand på ca. 150 mm fra strukturen; efter belægning skal arbejdsfladen være 150 mm til 200 mm væk fra strukturen.